今回は亜鉛めっき後の後処理(クロメート、3価クロム化成処理)を研究室で実際に行った様子を交えてご紹介していこうと思います。. 硝酸活性化後のめっき板を3価クロム化成処理液に浸漬し手で撹拌します。具体的にはビーカー中で左右に動かす感じですね。浸漬完了後、水洗を行いました。. ※処理条件:硝酸活性化の硝酸濃度 5ml/l. ※もしも今回の記事が参考になりましたら、noteのスキ、フォローしていただけると励みになります!. クロメート処理ではマイクロクラックと呼ばれるひび割れが生じることが知られています。処理直後の皮膜には水分が残っていますが、乾燥条件によっては水分が急速に失われることにより、細かなクラックが発生するためです。一般的に、クラック量は乾燥温度が高くなると増加する傾向にあります。.
以前の記事で、電気亜鉛めっきを実際に行ってみた様子を簡単に解説してきました。. ※3価クロム化成処理の工程までは6価クロメートと同様ですので読み飛ばしていただいても大丈夫です!. ※今回は6価クロメート処理の薬品として弊社製品623Bを使用しました。. ※処理条件 623B_6ml/L、20℃_30秒処理.
※今回は3価クロム化成処理の薬品として弊社製品903HAを使用しました。. 亜鉛めっきの耐食性を向上させるクロメート処理には、6価クロム酸を用いますが、6価クロムは毒性、有害性が高い点が問題になっていました。. マイクロクラックは表面から内部まで広がっていくため、外部からの水分や汚れが内部の素材まで浸透し、これが腐食の原因となります。そのため、マイクロクラックは耐食性における大きな問題です。. お試しになりたい企業様は弊社営業までお気軽にお問い合わせください。. 現場では、振り切りまたは熱風で乾燥を行います。. クロム酸クロメート処理は、酸性溶液の六価クロムを含有する水溶液を使用する方法です。この方法により形成される皮膜は、処理時間や温度などの条件によってクロムの付着量が大きく変化します。そのため、皮膜の外観を無色から茶褐色まで多様に変化させることが可能です。. こちらの記事(電気亜鉛めっきってどんな処理?やってみた。<実験してみた>) でご紹介しているので読んでみてくださいね!. そこで、アルミクロメート処理が用いられており、具体的な方法として、リン酸クロメート処理とクロム酸クロメート処理という2つの方法があります。. また、クロメート処理することで色調が変わり、白色、虹色、黒色、緑色などといった様々な色を持たせられ外観も向上します。. 三価クロメート処理 工程手順. 操作が簡便で耐腐食性に優れたクロメート処理で、自動車や家電製品の内部部品に使用されます。皮膜の厚さは浸漬時間やpH、温度などで調整可能です。図4b)に示すように、クロメート皮膜の上層側にCr6+亜鉛メッキ層側にCr3+が存在します。. 今回も画像多めの記事になっています。電気亜鉛めっきに興味がある方はぜひ、最後までご覧になっていただけたら嬉しいです!.
クロメート処理は、亜鉛めっきを行った製品を6価クロム酸の液に浸けることで亜鉛めっき表面にクロムを含む不活性な耐食性皮膜を作る処理になります。これにより亜鉛めっきの表面に錆びを発生しにくくしています。. めっき処理の工程や実験の様子を詳しく知りたい方は. 亜鉛めっき板(今回は前回ジンケートめっき液で処理した板を使用)を水洗した後、薄い硝酸に浸漬して表面の酸化被膜や汚れを取り除きます(※これを硝酸活性化と呼びます)。めっきしただけの状態の表面は酸化被膜を作りやすいです。この硝酸活性化を行う事で薄皮を1枚剥いたようになり、清浄な表面をむき出しにすることが出来ます。. 処理溶液の中には、クロム酸、重クロム酸塩、フェリシアン化物などが添加されており、フェリシアン化物は、短時間で厚い皮膜を形成する効果があります。. めっきの後にはどんな処理をしているんだろう?って思われていた方々もいたかもしれないですが、こんな感じでクロメート・3価クロム化成処理を行う事で錆にくい処理が施してあるんですね。こういった防錆処理が実は私たちの周りの様々な所で使われています。ご家庭で気軽にとはいきませんが、少しでも身近に感じていただけたら嬉しいです。. ネジや事務用品などのように耐食性の向上よりも意匠性が求められる場合に使用される方法です。フッ化物を含む処理液を使用することで、研磨性に優れた青銀白色の外観を得られます。図4a)に示すように、Cr3+主体の皮膜が形成されています。. 弊社では、亜鉛めっきに関する製品(薬品)を多数取り扱っております。. 前回の記事(電気亜鉛めっきってどんな処理?やってみた。<実験してみた>)はこちらからどうぞ. 他の皮膜と比較して耐腐食性の高さはトップレベルを誇り、厚いクロメート皮膜を形成します。六価クロム含有量が多くなる傾向があるため、使用には注意が必要です。図4d)に示すように、クロメート皮膜の上層側にCr6+亜鉛メッキ層側にCr3+が存在します。. 続いて、実際に3価クロム化成処理を行ってみた様子をご紹介します。. このとき、上述の緑色クロメートにおいては、亜鉛メッキ層側にリン酸根を多く含むため、緻密で厚い構造を形成しています。このため、マイクロクラックが生じても亜鉛メッキ層まで到達しづらく、緑色クロメート皮膜は腐食耐久性が良好です。. 三価クロメート処理 記号. めっき処理までは今回は省略しています。.
一部商社などの取扱い企業なども含みます。. 3価クロム化成処理は各薬品メーカーの薬品を用いて処理液を作り、そこに亜鉛めっきした製品を浸漬することで処理を行います。この処理を行うことで亜鉛めっきの錆が発生しにくくなり、白色(青色、黄色)、黒色といった色を持たせることができ外観の良さも向上します。. 次に、クロメート処理の種類について説明します。クロメート処理の種類は図4に示すように大きく分けて4つです。それぞれのイメージを模式図として示します。. クロメート処理とは、六価クロムや三価クロムを主成分とする処理液で、金属を不働態化させクロメート皮膜を形成させる処理方法です。通常は亜鉛メッキを施した金属上にクロメート処理を行います。. 亜鉛は鉄よりも錆びやすい金属ですが、めっきした亜鉛自体も錆から守りたい。その為に行われるのがクロメート処理です。. 三価クロメート処理 屋外. ちなみに弊社では亜鉛めっきの他にも表面処理薬品のメーカーとして化学研磨剤についても記事を書かせていただいています。. それでは、今回も、ここまで読んでいただきありがとうございました!. 実験>3価クロム化成処理を行ってみた!. まずクロメート処理液で亜鉛メッキを溶解させます。亜鉛が溶解することにより、クロム酸イオンが還元され、三価クロムが生成します。その後、亜鉛メッキ上に水酸化物の皮膜が付着し、処理は完了です。クロメート処理はこのように簡便な操作で皮膜処理ができると同時に、処理方法によって特性を変化させることができます。. 今回は実際に、クロメート処理、3価クロム化成処理を後処理している様子を画像付きで解説してみました。. アルミニウムは大気中において、表面に数nmの酸化皮膜を形成します。アルミニウム自体はイオン化傾向が大きく、腐食しやすい金属ですが、酸化皮膜の効果により適度な耐食性を示す金属です。しかし、酸化皮膜の膜厚は薄く、実用的なレベルでの耐食性が得られないため、表面処理により、耐食性を向上させる必要があります。.
タイホーツイッター 気軽にクリエイターの支援と、記事のオススメができます!. 今回の記事が亜鉛めっきや化学、実験などに興味を持つ方に対して、ほんの少しでも参考になれたなら嬉しいです。. 実験>6価クロメート処理を行ってみた!. クロメート処理皮膜の自己修復性については簡単に説明すると以下の通りです。図1に示すように、被めっき物の上に形成されたクロメート被膜に傷などにより欠損部が生じると、図2に示すようにクロメート液が染み出し、図3のようにクロメート皮膜を修復します。. クロメート皮膜は、自己修復性が高く、他の酸化皮膜と比べて耐食性に優れているのが特徴です。他にも防錆性や意匠性、導電性などを向上させることができます。従来はコストの観点から六価クロムが一般的に使用されていましたが、EUでは六価クロムの使用が制限されているため、代替として三価クロムが使用されています。.